Tanke ploče od nehrđajućeg čelika naširoko se koriste u kućištima opreme za pohranu energije, električnim kućištima, preciznim dijelovima od lima i novim energetskim komponentama. Nehrđajući čelik nudi dobru otpornost na koroziju, čvrstoću i stabilan izgled, ali također ima čest problem tijekom točkastog zavarivanja:može se lako iskriviti.
Mnoge tvornice koje koriste akondenzator discharge točkasti zavarivačza tanke limove od nehrđajućeg čelika može doći do savijanja, podignutih rubova, valovitosti oko zavarenih točaka, prekomjernog udubljenja ili neusklađenosti montažnih rupa. Ovi problemi mogu isprva izgledati beznačajni, ali mogu stvoriti ozbiljne probleme u sljedećem koraku sastavljanja. Na primjer, poklopci se možda neće dobro zatvoriti, rupe se možda neće poravnati, a ravnost se možda neće provjeriti.
Aparat za točkasto zavarivanje s pražnjenjem kondenzatora prikladan je za zavarivanje tankih limova jer pohranjuje energiju u kondenzatorima i brzo je oslobađa. Vrijeme zavarivanja je kratko, toplina je koncentrirana, a ukupna toplinska-površina je relativno mala. Međutim, to ne znači da se distorzija može izbjeći automatski. Konačni rezultat još uvijek ovisi o tome koliko su dobro kontrolirani energija, tlak, učvršćenje, elektrode, redoslijed zavarivanja i hlađenje.
Zašto se tanki nehrđajući čelik deformira nakon točkastog zavarivanja?
Nehrđajući čelik sporo raspršuje toplinu, tako da toplina ostaje blizu područja zavara
Nehrđajući čelik ima nižu toplinsku vodljivost od ugljičnog čelika, što znači da se toplina ne širi tako brzo tijekom zavarivanja. Za točkasto zavarivanje, koncentrirana toplina pomaže u formiranju zavara, ali ako je energija previsoka, područje oko mjesta zavarivanja brzo se zagrijava, a zatim se neravnomjerno skuplja tijekom hlađenja.
Budući da tanke ploče imaju malu krutost, ovo neravnomjerno skupljanje može lako uzrokovati savijanje ili valovitost.
Nehrđajući čelik se pri zagrijavanju značajno širi
Nehrđajući čelik se širi kada se zagrijava i skuplja kada se hladi. Debele ploče imaju veću krutost, tako da manje skupljanje možda neće biti vidljivo. Tanke listove puno je lakše izvući iz oblika, tako da toplinsko širenje i skupljanje oko svake točke zavara može stvoriti vidljiva izobličenja.
U mnogim slučajevima izobličenje nije uzrokovano lošim strojem. To je uzrokovano prekomjernim unosom topline ili nedovoljnim ograničenjem tijekom zavarivanja.
Tanke ploče su osjetljive na učvršćenja, pritisak i stanje elektrode
Kod zavarivanja tankih ploča, čak i mali razmak ili nestabilno stezanje može omogućiti pomicanje ploče tijekom zavarivanja. Ako elektroda nije okomita, površina elektrode je istrošena ili je pritisak neravnomjeran, zavar će primiti nejednaku toplinu i silu.
Ovi problemi možda nisu vidljivi na debljim materijalima, ali postaju puno vidljiviji na tankim pločama. Rezultat može biti pomak zavara, neravnomjerno udubljenje, lokalna udubljenja ili cjelokupno savijanje.
Uobičajeni problemi s izobličenjem pri zavarivanju tankog nehrđajućeg čelika
Sveukupno savijanje lista
Ovo je jedan od najčešćih problema. Područje oko zavara se skuplja nakon zagrijavanja i izvlači cijeli lim iz oblika. Što je ploča veća i tanja i što je oslonac slabiji, savijanje postaje očitije.
Valovitost oko mjesta zavara
Ako se nekoliko zavarenih točaka izvodi kontinuirano na istom području, može doći do lokalnog nakupljanja topline. Nakon hlađenja, ploča može pokazati valovitu površinu. To je posebno vidljivo na kućištima, panelima i vidljivim limenim dijelovima.
Duboko udubljenje ili lokalna udubljenja
Pretjerani pritisak elektrode, velika energija ili mala površina elektrode mogu uzrokovati duboke tragove oko zavara. Za dijelove koji izgledaju, čak i ako je čvrstoća zavara prihvatljiva, duboko udubljenje može i dalje proći pregled kupca.
Neusklađenost rupa ili rubova
Nakon deformacije tankog lima, najteže pitanje je često sastavljanje. Rupe za vijke mogu se pomaknuti, rubovi mogu postati neravni, poklopci možda neće pristajati ili površine za brtvljenje više neće biti ravne. To obično nije uzrokovano samo jednom točkom zavarivanja, već ukupnom toplinom i skupljanjem tijekom procesa zavarivanja.
Glavni uzroci izobličenja kod tankog točkastog zavarivanja nehrđajućeg čelika
Energija zavarivanja je previsoka
Aparat za točkasto zavarivanje s pražnjenjem kondenzatora oblikuje zavar trenutnim otpuštanjem pohranjene energije. Ako su napon punjenja ili postavka energije previsoki, područje zavara može se brzo pregrijati. Tanak nehrđajući čelik može omekšati, skupiti se, promijeniti boju ili stvoriti duboko udubljenje.
Viša energija ne znači uvijek i bolji zavar. Za tanke limove, pravi parametar je onaj koji postiže dovoljnu čvrstoću zavara uz smanjenje nepotrebne topline.
Energija je premala, što dovodi do ponovnog zavarivanja
Neki operateri previše smanjuju energiju u pokušaju da spriječe izobličenje. To može u početku smanjiti vidljivu toplinu, ali ako čvrstoća zavara nije dovoljna, dio će možda trebati ponovno zavariti. Ponovno zavarivanje isto područje izlaže opetovanim toplinskim ciklusima i može uzrokovati još veća izobličenja.
Cilj nije samo smanjiti energiju. Cilj je napraviti kvalificirani zavar u jednoj stabilnoj operaciji.
Pritisak elektrode nije prikladan
Ako je tlak prenizak, kontakt postaje nestabilan, što može uzrokovati prskanje i lokalno pregrijavanje. Ako je pritisak previsok, elektroda može udubiti tanku ploču i ostaviti dubok trag. Za tanki nehrđajući čelik, tlak i energija moraju se podešavati zajedno.
Učvršćenje ne drži čvrsto lim
Tanke ploče ne smiju biti labave tijekom zavarivanja. Ako postoji razmak između listova ili ako učvršćenje samo drži rub bez podupiranja područja zavara, materijal se može pomaknuti tijekom zavarivanja. Nakon hlađenja, izobličenje postaje teže kontrolirati.
U mnogim projektima zavarivanja tankih limova, učvršćenje je jednako važno kao i parametri zavarivanja.
Redoslijed zavarivanja je previše koncentriran
Ako se više zavarenih točaka pravi kontinuirano s jedne strane na drugu, toplina i napetost skupljanja se povećavaju u jednom smjeru. To može povući plahtu iz oblika. Problem je osobito čest kod kućišta, dugih limova i velikih ploča.
Elektrode su istrošene ili hlađenje nije dovoljno
Istrošena površina elektrode stvara neravnomjernu raspodjelu struje i tlaka. Loše hlađenje uzrokuje porast temperature elektrode, zbog čega je proces zavarivanja s vremenom manje stabilan. Mnogi problemi s izobličenjem koji izgledaju kao problemi s parametrima zapravo su povezani sa stanjem elektroda ili održavanjem rashladnog sustava.
Kako se pripremiti prije zavarivanja za smanjenje izobličenja?
Upotrijebite namjenski držač za držanje tankog lista
Tanki nehrđajući čelik ne smije se zavarivati držanjem rukom ili jednostavnim ručnim pritiskom. Namjensko učvršćenje treba biti dizajnirano prema obliku dijela tako da ploča ostane ravna i stabilna oko područja zavara.
Dobro učvršćenje treba točno postaviti dio, čvrsto ga stegnuti i omogućiti lako utovarivanje i istovarivanje. Ako dio ima vidljive površine, učvršćenje također treba izbjegavati ostavljanje tragova pritiska.
Kontrolirajte razmake između listova
Prije zavarivanja provjerite da li područje preklapanja dobro pristaje. Potražite uzdignute rubove, neravnine, oprugu od utiskivanja ili montažne praznine. Što je veći razmak, veća je vjerojatnost da će se lim pomaknuti tijekom zavarivanja i iskriviti nakon hlađenja.
Za serijsku proizvodnju koristite klinove za lociranje, graničnike i stezne strukture kako bi svaki dio ostao u istom položaju. Nemojte se oslanjati samo na iskustvo operatera.
Očistite područje zavarivanja
Ulje, prašina, oksidni film, ostaci ljepila sa zaštitnog filma i mazivo za žigosanje mogu utjecati na kontakt zavarivanjem. Područje zavara treba očistiti prije zavarivanja. U nekim slučajevima može biti potrebno lagano poliranje ili brisanje.
Ako ploča ima premaz ili zaštitni film, potvrdite da je područje zavara ispravno očišćeno. Premaz unutar područja zavara može dovesti do slabih zavara, prskanja i površinske kontaminacije.
Provjerite stroj, elektrode i sustav vodenog hlađenja
Prije proizvodnje potvrdite da je napon punjenja stabilan, da su površine elektroda ravne, da su gornja i donja elektroda poravnate i da sustav vodenog hlađenja ispravno radi. Zavarivanje tankog lima vrlo je osjetljivo na stanje elektrode. Istrošena ili neravna elektroda može izravno utjecati na izgled i ravnost zavara.
Kako kontrolirati izobličenje tijekom zavarivanja?
Koristite kratko vrijeme pražnjenja i stabilnu energiju
Razlog zašto uređaj za točkasto zavarivanje s pražnjenjem kondenzatora dobro radi za tanke ploče je njegovo kratko vrijeme pražnjenja i koncentrirana toplina. Kada su parametri ispravno postavljeni, zavar se može formirati brzo uz ograničenje ukupnog unosa topline.
Tijekom postavljanja počnite s nižom razinom energije i postupno povećavajte. Upotrijebite ispitivanje povlačenjem, ispitivanje ljuštenja ili ispitivanje razaranjem kako biste potvrdili čvrstoću zavara. Nemojte suditi o postavci samo prema boji zavara ili koliko vidljivo izgleda trag zavara.
Postavite odgovarajući pritisak, vrijeme stiskanja i vrijeme zadržavanja
Vrijeme stiskanja omogućuje elektrodi i pločama da uspostave stabilan kontakt prije nego što poteče struja. Ako je vrijeme stiskanja prekratko, trenutno pražnjenje može uzrokovati prskanje i lokalno pregrijavanje. Vrijeme zadržavanja održava zavar stabilnim tijekom rane faze hlađenja i pomaže u smanjenju brzog oslobađanja naprezanja.
Za tanki nehrđajući čelik, zabilježite čvrstoću zavara, dubinu udubljenja i izobličenje pod različitim postavkama tlaka tijekom ispitivanja uzorka. Ovo pomaže identificirati stabilan procesni prozor.
Koristite više{0}}pulsno ili postupno pražnjenje kada je potrebno
Ako jedno pražnjenje uzrokuje prskanje ili tragove opeklina na površini, može se procijeniti više-pulsno ili stupnjevito pražnjenje. Manji impuls predgrijanja može poboljšati kontakt, dok glavni puls formira zavar.
Međutim, više impulsa ne znači uvijek bolje rezultate. Ako ukupni unos topline postane previsok, izobličenje se još može povećati. Postavljanje se mora provjeriti zavarivanjem uzorka.
Izbjegavajte kontinuirano zavarivanje previše točaka na jednom području
Ako dio ima više zavarenih točaka, nemojte zavarivati jedno lokalno područje neprekidno. Koristite simetrično zavarivanje, segmentirano zavarivanje ili preskočite zavarivanje za ravnomjerniju raspodjelu topline.
Za dijelove kućišta, jedna praktična metoda je da se prvo zavari središte, a zatim obje strane. Druga metoda je izmjenjivanje lijevog i desnog položaja kako bi se izbjeglo povlačenje plahte u jednom smjeru.
Kontrolirajte ritam zavarivanja kako biste spriječili nakupljanje topline
Aparat za točkasto zavarivanje s pražnjenjem kondenzatora može raditi brzo, ali brže nije uvijek bolje za tanke ploče. Ako se zavarivanje nastavi prebrzo, temperatura obratka postupno raste. Čak i ako je svaka pojedinačna postavka zavara ispravna, ukupna distorzija se može povećati.
Za dijelove koji se lako deformiraju, dodajte kratke intervale između zavara ili upotrijebite pomoćne raspršivače topline-.
Što učiniti nakon zavarivanja kako biste izbjegli sekundarno izobličenje
Nemojte odmah otpuštati učvršćenje
Nakon zavarivanja, mjesta zavara i okolni lim su još topli. Ako se učvršćenje odmah otpusti, zaostalo naprezanje može popustiti i uzrokovati novo izobličenje.
Za dijelove koji zahtijevaju dobru ravnost, držite obradak u učvršćenju na kratko vrijeme hlađenja prije nego što ga izvadite.
Izbjegavajte naglo prisilno hlađenje
Vrlo tanke ploče od nehrđajućeg čelika ne smiju se naglo hladiti vodom ili jakim hladnim zrakom. Velika temperaturna razlika može stvoriti novi stres. U većini slučajeva sigurnije je prirodno hlađenje ili nježno potpomognuto hlađenje.
Najbolji način hlađenja trebao bi ovisiti o debljini lima, površinskim zahtjevima i proizvodnom ciklusu.
Manja izobličenja mogu se ispraviti odgovarajućim alatima
Ako dio ima samo neznatno iskrivljenje, može se ispraviti namjenskim učvršćenjem za ravnanje ili alatom za hladnu korekciju. Izbjegavajte udaranje čekićem, uvijanje ili pritiskanje ploče rukom jer to može stvoriti nova udubljenja, ogrebotine ili pukotine.
Ako je izobličenje ozbiljno, temeljni uzrok obično je u parametrima zavarivanja, učvršćenju ili redoslijedu zavarivanja. Proces treba prilagoditi umjesto da se oslanja samo na korekciju nakon zavarivanja.
Provjerite ravnost i kvalitetu zavara
Nakon zavarivanja provjerite ravnost, položaj zavara, dubinu udubljenja, prskanje, promjenu boje i čvrstoću zavara. Za kućišta za pohranu energije, precizne komponente i dijelove koji izgledaju potrebno je koristiti-prvi pregled i rutinsko uzorkovanje.
Održavanje opreme također pomaže u sprječavanju izobličenja
Redovito provjeravajte stanje kondenzatora
Energetska stabilnost uređaja za točkasto zavarivanje kondenzatora uvelike ovisi o stanju kondenzatora. Ako kondenzatori stare, stvarna energija pražnjenja može varirati. Zavarivanje tankog lima tada može promijeniti slabe zavare i pregrijavanje.
Kapacitet kondenzatora, stabilnost napona punjenja i postojanost pražnjenja treba redovito provjeravati.
Održavajte elektrode i vodljivi krug
Lica elektroda trebaju ostati ravna, čista i poravnata. Ako se vodljive sabirnice, kabeli, držači elektroda ili izlazni terminali olabave ili oksidiraju, otpor strujnog kruga može se povećati, a izlazna energija može varirati.
Ovi problemi izravno utječu na kvalitetu zavara i mogu povećati rizik od deformacije tankog lima.
Održavajte ispravan rad rashladnog sustava
Vodovi za hlađenje vode trebaju ostati čisti, a rashladno sredstvo treba zamijeniti prema zahtjevima opreme. Kada temperatura elektrode poraste, izgled zavara i unos topline postaju manje stabilni.
Uobičajeni proizvodni problem je da zavarivanje izgleda dobro na početku, ali se izobličenje pojavljuje nakon što stroj radi neko vrijeme. To je često povezano s zagrijavanjem elektrode ili nedovoljnim hlađenjem.
Što provjeriti pri odabiru uređaja za točkasto zavarivanje kondenzatorskog pražnjenja za tanki nehrđajući čelik
Kontrola energije mora biti stabilna
Za tanki nehrđajući čelik maksimalna snaga nije glavna točka. Stroj mora omogućiti stabilno i fino podešavanje energije. Trebao bi podržavati podešavanje napona punjenja, energije pražnjenja, pulsnog načina rada i vremena zavarivanja na temelju debljine lima i zahtjeva za zavarivanje.
Ako je kontrola energije pregruba, zavarivanje tankog lima može varirati između slabih zavara i pregrijavanja.
Kontrola tlaka mora biti pouzdana
Tanke ploče su osjetljive na pritisak. Stroj bi trebao osigurati stabilan i podesiv pritisak, a elektrode bi trebale biti u vertikalnom kontaktu s izratkom tijekom zavarivanja. Ako je tlak nestabilan, čak ni dobre postavke energije neće dati dosljedne rezultate.
Elektrode i učvršćenja trebaju biti optimizirani za stvarni dio
Tanki dijelovi od nehrđajućeg čelika razlikuju se po obliku, položaju zavara i površinskim zahtjevima. Ispravan dizajn površine elektrode, lociranje učvršćenja i metode stezanja mogu značajno smanjiti izobličenje i udubljenje.
Ako dobavljač isporučuje samo standardni stroj bez pomoći u optimizaciji elektroda i učvršćenja, ravnost može biti teško kontrolirati tijekom proizvodnje.
Sustav hlađenja trebao bi podržavati kontinuiranu proizvodnju
Tijekom kontinuirane proizvodnje elektrode i vodljivi dijelovi nastavljaju se zagrijavati. Stroj bi trebao imati pouzdano hlađenje elektrode, disipaciju topline komponente napajanja i temperaturnu zaštitu kako bi se spriječilo pomicanje kvalitete zavara tijekom vremena.
Uzorak zavarivanja treba obaviti prije kupnje
Različite debljine nehrđajućeg čelika, površinski uvjeti i zahtjevi za izgledom mogu dati vrlo različite rezultate zavarivanja. Prije kupnje uređaja za točkasto zavarivanje s pražnjenjem kondenzatora, najbolje je poslati prave uzorke, crteže i standarde prihvatljivosti na ispitivanje. Zavarivanje uzoraka pomaže u potvrdi čvrstoće zavara, udubljenja, prskanja, ravnosti i vremena ciklusa.
FAQ
P: Je li uređaj za točkasto zavarivanje s pražnjenjem kondenzatora prikladan za tanki nehrđajući čelik?
O: Da. Aparat za točkasto zavarivanje s pražnjenjem kondenzatora ima kratko vrijeme pražnjenja i relativno malo područje-pogođenog toplinom, što ga čini prikladnim za mnoge tanke limove od nehrđajućeg čelika i precizne metalne dijelove. Parametri, tlak, elektrode i učvršćenje moraju odgovarati stvarnom obratku.
P: Zašto se tanki nehrđajući čelik iskrivi nakon točkastog zavarivanja?
O: Tanki nehrđajući čelik sporo raspršuje toplinu i primjetno se širi kada se zagrijava. Nakon lokalnog zagrijavanja na mjestu zavara dolazi do neravnomjernog skupljanja tijekom hlađenja. Ako je učvršćenje slabo ili je energija previsoka, vjerojatnije je savijanje.
P: Može li smanjenje energije zavarivanja spriječiti izobličenje?
O: Ne uvijek. Ako je energija preniska, zavar može biti slab i zahtijevati preradu, što dodaje više topline i može povećati izobličenje. Cilj je pronaći pravu energiju i pritisak kako bi se zavarivanje ispravno završilo prvi put.
P: Utječe li redoslijed zavarivanja na izobličenje tankog lima?
O: Da. Kontinuirano zavarivanje na mnogo točaka u jednom području može stvoriti nakupljanje topline. Simetrično zavarivanje, segmentirano preskakanje zavarivanja i pravilni intervali hlađenja pomažu u ravnomjernijoj raspodjeli topline.
Zaključak
Kod zavarivanja tankog nehrđajućeg čelika pomoću uređaja za točkasto zavarivanje kondenzatorskog pražnjenja, distorzija se ne može riješiti samo smanjenjem energije. Pravi cilj je da ulaz topline, tlak zavarivanja, ograničenje učvršćenja, stanje elektrode, redoslijed zavarivanja i hlađenje budu stabilni.
Prilikom odabira akondenzator discharge točkasti zavarivačili stroj za točkasto zavarivanje za pohranu energije, nemojte se fokusirati samo na maksimalnu snagu ili cijenu. Za zavarivanje tankih limova obratite više pozornosti na preciznost kontrole energije, stabilnost tlaka, prilagodbu elektrode i učvršćenja, rashladni sustav, funkcije zaštite i rezultate zavarivanja uzorka.
Ako imate posla s tankim zavarivanjem od nehrđajućeg čelika, Haifeiju možete poslati svoju vrstu nehrđajućeg čelika, debljinu, crteže, položaje zavara, zahtjeve za izgledom, standarde ravnosti i cilj proizvodnje. Možemo pomoći u procjeni prikladnog točkastog zavarivača s pražnjenjem kondenzatora, dizajna učvršćenja i rješenja za automatizirano točkasto zavarivanje za vašu primjenu.
