AnStroj za zavarivanje za pohranu energijetreba podesiti razvijanjem ispitanog prozora zavarivanja, a ne kopiranjem vrijednosti struje ili tlaka iz druge aplikacije.
Počnite s ispravnim elektrodama, stabilnim pozicioniranjem dijela i dovoljnim vremenom stiskanja. Primijenite dovoljnu silu elektrode da naliježe izratke i zadrži zavar bez drobljenja izbočine ili deformiranja dijela. Započnite s konzervativnom postavkom pohranjene-energije, napravite malu grupu uzoraka i povećavajte energiju u kontroliranim koracima dok se ne postigne potrebna čvrstoća spoja bez pretjeranog prskanja, udubljenja ili lijepljenja elektrode.
Nakon što se dobiju prihvatljivi zavari, testirajte nekoliko postavki oko odabrane vrijednosti. Time se potvrđuje ima li proces upotrebljiv proizvodni prozor umjesto da radi samo na jednoj osjetljivoj postavci.
Konačni raspored mora se temeljiti na stvarnom:
- Kombinacija materijala;
- Debljina obratka;
- Projekcija ili geometrija spoja;
- Površinski premaz;
- Materijal elektrode i veličina lica;
- Potrebna čvrstoća zavara;
- Granica deformacije-gotovog dijela;
- Konfiguracija stroja, transformatora i alata.
Koji parametri kontroliraju rezultat zavarivanja?
Energija i tlak elektrode su važni, ali ne smiju se podešavati zasebno. Kompletan plan zavarivanja obično uključuje sljedeće parametre.
| Parametar | Glavna funkcija | Mogući rezultat ako se nepravilno postavi |
|---|---|---|
| Pohranjena energija ili napon punjenja | Određuje električnu energiju dostupnu za zavarivanje | Slab spoj, prskanje, prekomjerno udubljenje ili lijepljenje elektrode |
| Sila elektrode | Postavlja dijelove i kontrolira kontaktni otpor i zadržavanje rastaljenog{0}}metala | Nestabilan kontakt, izbacivanje, drobljenje izbočine ili hladno zavarivanje |
| Stisnite vrijeme | Omogućuje stabilizaciju sile elektrode prije pražnjenja | Struja teče prije nego što se postigne puna snaga |
| Zadrži vrijeme | Održava snagu dok se zavar hladi i stvrdnjava | Pukotine, odvajanje ili pomicanje neposredno nakon zavarivanja |
| Lice i materijal elektrode | Kontrolira gustoću struje, toplinsku ravnotežu i površinski tlak | Brzo trošenje, tragovi, lijepljenje ili nedosljedna veličina zavara |
| Postavljanje izratka- | Uspostavlja ponovljivo stanje električnog i mehaničkog kontakta | Varijacije između dijelova čak i kada postavke stroja ostaju nepromijenjene |
| Geometrija projekcije | Koncentrira struju i kontrolira kolaps tijekom zavarivanja | Neravnomjerno formiranje grumena ili nepotpuno više{0}}projekcijsko zavarivanje |
| Naknadni-odgovor | Održava snagu dok se projekcija urušava | Prskanje, poroznost ili nepotpuna konsolidacija |
Zbog toga se prihvatljiva postavka aparata za pohranjivanje energije ne može izraziti kao jedna vrijednost struje i jedna vrijednost tlaka.
Kako treba podesiti energiju zavarivanja?
Saznajte što stroj prikazuje
Ovisno o upravljaču, stroj može prikazati:
- Napon punjenja;
- Pohranjena energija u džulima;
- Postotak energije;
- broj programa;
- Izmjerena sekundarna struja;
- Vrijeme pražnjenja;
- Trenutni valni oblik.
Ove vrijednosti ne treba tretirati kao međusobno zamjenjive.
Pohranjena energija opisuje koliko je električne energije dostupno u kondenzatorskoj bateriji. Izmjerena sekundarna struja pokazuje što zapravo prolazi kroz krug zavarivanja. Vrijeme pražnjenja i valni oblik opisuju kako se ta struja isporučuje.
Kada uspoređujete dva stroja ili dva programa, zabilježite prikazanu jedinicu i metodu mjerenja umjesto da uspoređujete samo numeričku vrijednost.
Započnite ispod očekivane granice izgona
Nakon potvrde sile elektrode i pozicioniranja dijela, započnite s relativno konzervativnom postavkom energije. Napravite nekoliko uzoraka pri istoj postavci kako biste utvrdili je li rezultat ponovljiv.
Ako je zavar stalno slab, a ostali uvjeti stabilni, povećavajte energiju u malim koracima. Izbjegavajte promjenu energije, tlaka i oblika elektrode u isto vrijeme jer to onemogućuje identificiranje uzroka poboljšanja.
Na svakoj energetskoj razini zabilježite:
- Postavljanje programa;
- Identifikacija uzorka;
- Vizualni izgled;
- Srušenje ili udubljenje projekcije;
- Promjer zavara ili spojeno područje, ako je primjenjivo;
- Rezultat testa ljuštenja, dlijeta, zakretnog momenta ili vlačne -zateznosti;
- Lokacija kvara;
- Stanje elektrode.
Cilj nije samo pronaći najveću energiju koja ne stvara vidljivo prskanje. Treba identificirati raspon koji zadovoljava kriterije prihvatljivosti s dovoljnom tolerancijom za uobičajene proizvodne varijacije.
Nemojte suditi o energiji samo po izgledu površine
Glatka površina ne dokazuje da je formiran zadovoljavajući spoj. Niska energija može proizvesti dio-čistog izgleda koji se odvaja tijekom testiranja.
Suprotno tome, promjena boje ne znači uvijek da je zglob pokvaren. Izgled površine mora se procijeniti zajedno s mehaničkim ispitivanjem, pregledom dimenzija i, ako je potrebno, analizom poprečnog-presjeka.
Kako treba podesiti silu elektrode?
Sila elektrode kontrolira način na koji obradaci dolaze u kontakt prije i tijekom pražnjenja.
Ako je sila preniska, kontaktni otpor može postati nestabilan. Struja tada može generirati prekomjernu toplinu na neželjenom sučelju, što dovodi do:
- Površinski luk;
- Izbacivanje ili prskanje;
- Zalijepljenje elektrode;
- Nedosljedno kolaps projekcije;
- Promjenjiva čvrstoća zavara;
- Oštećenje-lice elektrode.
Ako je sila prevelika, može spljoštiti izbočinu prije nego što dođe do dovoljnog zagrijavanja, smanjiti koristan otpor sučelja ili deformirati tanke izratke. Rezultat može biti slab spoj čak i kada stroj isporučuje znatnu pohranjenu energiju.
Postavite silu prema spoju, a ne samo prema materijalu
Silu elektrode treba procijeniti prema:
- Broj i veličina projekcija;
- Ukupna kontaktna površina projekcije;
- Čvrstoća i tvrdoća materijala;
- Debljina lima;
- Premazivanje;
- Područje lica-elektrode;
- Dopušteno uvlačenje;
- Čvrstoća alata;
- Potreban kolaps projekcije;
- Naknadni odgovor-stroja.
Za zavarivanje s više-izbočina, alat mora raspodijeliti silu na sve izbočine. Povećanje ukupne sile stroja neće ispraviti nagnutu elektrodu, neravnomjernu visinu izbočine ili slabo poduprti radni komad.
Prije pražnjenja potvrdite da je postignuta puna snaga
Vrijeme stiskanja je interval između kontakta elektrode i impulsa zavarivanja. Omogućuje da glava za zavarivanje postigne potrebnu silu i daje izratku vremena da sjedne na učvršćenje.
Ako pražnjenje počne dok se sila još razvija, rezultati zavarivanja mogu varirati čak i kada programirana energija i tlak zraka ostanu nepromijenjeni.
Tijekom razvoja procesa:
- Postavite dovoljno vremena stiskanja da se glava za zavarivanje stabilizira.
- Provjerite stvarnu silu elektrode pomoću-prikladnog uređaja za mjerenje sile.
- Promatrajte pomiče li se izradak ili se izbočina skuplja prije pražnjenja.
- Smanjite vrijeme stiskanja tek nakon potvrđivanja kompletnog rasporeda zavarivanja.
Za proizvodnju većeg{0}}količina, senzor sile ili signal-potvrde sile može spriječiti pražnjenje prije nego što se postigne potrebna sila.
Održavajte silu tijekom kolapsa projekcije
Kod zavarivanja izbočina, izbočina se omekšava i brzo se skuplja tijekom pražnjenja. Glava za zavarivanje mora pratiti ovaj pokret dok održava odgovarajuću silu na spoju.
Loše mehaničko praćenje-može uzrokovati privremeni gubitak kontakta, što rezultira:
- protjerivanje;
- Poroznost;
- Djelomično lijepljenje;
- Nedosljedno kolaps projekcije;
- Prekomjerne varijacije između zavara.
Krutost stroja, poravnanje elektroda, odziv pokretača i servo ili pneumatska kontrola stoga utječu na rezultat jednako kao i postavka nominalnog tlaka.
Detaljno-otklanjanje uobičajenih kvarova pri zavarivanju
U proizvodnom okruženju, promatranje fenomena zavarivanja može brzo odrediti odstupanja parametara. Ispod su profesionalna rješenja za uobičajene probleme koji se javljaju kod CD zavarivanja:
- Prekomjerno prskanje (površinsko ili međupovršinsko prskanje): ovo obično označava "pretjeranu energiju" ili "kašnjenje tlaka". Preporuča se prvo povećati pritisak elektrode za 500N - 800N. Ako se problem nastavi, pokušajte smanjiti energiju zavarivanja za 10%. Također provjerite je li vrh elektrode kontaminiran, jer prljava elektroda značajno povećava površinski otpor.
- Nedovoljna čvrstoća zavara (hladni zavari/nedostatak taljenja): Karakterizira ga zavar koji izgleda dobro-i koji se lako odvaja. U tom slučaju postupno povećavajte energiju zavarivanja ili provjerite je li tlak previsok, što dovodi do prekomjernog rasipanja topline.
- Sljepljivanje i crnjenje elektrode: Ovo je često posljedica nedovoljnog hlađenja elektrode ili loše čistoće površine materijala. Smanjenje tlaka za 20% i povećanje učestalosti presvlačenja elektroda, uz osiguravanje pravilne cirkulacije vode za hlađenje, može učinkovito produžiti vijek trajanja elektrode.
Kako odabrati pravi aparat za zavarivanje za pohranu energije?
Kupci ne bi trebali odabrati stroj za zavarivanje sa pohranom energije samo na temelju ocjene džula.
Odgovarajući stroj mora isporučivati potrebnu energiju uz dovoljnu mehaničku krutost, silu elektrode, naknadni-odziv i upotrebljiv prostor alata za stvarni izradak.
Prije nego što zatražite ponudu, navedite:
- Vrste materijala i premazi;
- Debljina svake komponente;
- Crtež proizvoda;
- Dimenzije i količina projekcija;
- Položaj zavara;
- Potrebna čvrstoća zavara;
- Dopuštena deformacija;
- Dnevna količina proizvodnje;
- Ciljano vrijeme ciklusa;
- Ručni ili automatski zahtjev za punjenje;
- Potreban nadzor procesa;
- Dostupni uvjeti napajanja, zraka i-vode za hlađenje.
Za zavarivanje izbočenih matica i vijaka također navedite specifikaciju pričvršćivača i materijal ploče. Stroj odabran za maticu M6 na mekom čeliku ne može se automatski smatrati prikladnim za veći više-izbočeni pričvršćivač na vruće-formiranom čeliku.
Nacrt proizvoda i fizički uzorci omogućuju dobavljaču da zajedno procijeni kapacitet pohranjene-energije, konfiguraciju transformatora, snagu elektrode, dimenzije alata i zahtjeve za automatizaciju.
FAQ
P: Je li stroj za zavarivanje za pohranu energije isto što i aparat za zavarivanje kondenzatora?
O: U većini industrijskih aplikacija za{0}}otporno zavarivanje, "stroj za zavarivanje za pohranu energije" odnosi se na zavarivač za pražnjenje kondenzatora ili CD zavarivač. Energija se pohranjuje u kondenzatorskoj bateriji i oslobađa kroz transformator u kratkom impulsu zavarivanja.
P: Daje li veća pohranjena energija uvijek jači zavar?
O: Ne. Povećanje energije može povećati zavar samo unutar prikladnog raspona procesa. Izvan tog raspona može uzrokovati izbacivanje, pucanje, prekomjerno udubljenje, lijepljenje elektrode ili oštećenje obratka.
P: Može li pretjerana sila elektrode uzrokovati slab zavar?
O: Da. Prekomjerna sila može smanjiti kontaktni otpor, prerano spljoštiti izbočinu ili deformirati obradak. Međutim, točna sila ovisi o geometriji projekcije, čvrstoći materijala, površini elektrode i performansama praćenja-stroja.
P: Zašto stroj daje različite rezultate s istim postavkama?
O: Mogući uzroci uključuju istrošenost elektroda, varijaciju materijala ili premaza, nedosljednu visinu projekcije, loše pristajanje-dijelova, nestabilnu silu, nedovoljno vrijeme stiskanja, promjene hlađenja i labave veze sekundarnog-kruga.
Zaključak
Optimiziranje aStroj za zavarivanje za pohranu energijeje sustavni inženjerski pothvat. Preciznim kontroliranjem trenutne energije, znanstvenim postavljanjem tlaka elektrode i dubokim razumijevanjem njihovog sinergijskog odnosa, možete maksimalno povećati performanse opreme. Ovo ne samo da značajno poboljšava konzistentnost i strukturni integritet zavarenih spojeva, već i učinkovito smanjuje stope otpada, generirajući veće ekonomske koristi za vaše poduzeće.
