MFDC stroj za točkasto zavarivanje za zavarivanje izbočenih matica

Zavarivanje projekcije matice je uobičajena primjena anMFDC aparat za točkasto zavarivanjei naširoko se koristi u automobilskim dijelovima, građevinskim strojevima, sklopovima lima, komponentama uređaja i proizvodnji električnih ormarića. Učinkovit je, ponovljiv i prikladan za-veliku proizvodnju, posebno kada se zavarene matice ili klinovi moraju spojiti na metalne ploče.

U stvarnoj proizvodnji, međutim, mnoge se tvornice suočavaju s dva problema koji se ponavljaju:odvajanje zavara maticeipucanje zavara ili jako prskanje. Odvajanje zavara može dovesti do neuspjelih testova momenta, olabavljenih matica, problema sa sklapanjem i odbacivanja dijelova. Pukotine ili prskanje mogu kontaminirati niti, oštetiti površinu lista, skratiti vijek trajanja elektrode i usporiti proizvodnju.

Ti se problemi obično ne mogu riješiti jednostavnim povećanjem struje ili povećanjem pritiska. Zavarivanje projekcije matice ovisi o ravnoteži između struje zavarivanja, vremena zavarivanja, sile elektrode, dizajna projekcije, stanja ploče, stanja elektrode, točnosti učvršćenja i učinka hlađenja.

Ovaj vodič objašnjava uobičajene uzroke odvajanja zavara i pucanja kod zavarivanja projekcije matice, kako ih riješiti i što bi kupci trebali provjeriti pri odabiruMFDC aparat za točkasto zavarivanje, stroj za otporno zavarivanje, iliprilagođena automatizacija zavarivanjasustav za projekte zavarivanja matica.

1. Osnovni princip zavarivanja izbočine matice

Zavarivanje izbočenih matica vrsta je otpornog zavarivanja. Tijekom zavarivanja, izbočine na matici dodiruju lim. Kada struja prolazi kroz kontaktno područje, otporna toplina se stvara na točkama projekcije. Pod silom elektrode, izbočine se skupljaju i tvore zavareni spoj s limom.

Za razliku od konvencionalnog točkastog zavarivanja, projekcijsko zavarivanje koncentrira toplinu na predviđenim točkama projekcije. To čini položaj zavarivanja lakšim za kontrolu i čini postupak prikladnim za matice, vijke i druge spojne elemente.

Ključno je ne pregrijati cijelu maticu i list. Cilj je proizvesti dovoljno topline na izbočinama, omogućiti im da se pravilno sklope i formiraju čvrst spoj bez pretjeranog prskanja ili deformacije.

2. Zašto je MFDC aparat za točkasto zavarivanje prikladan za zavarivanje projekcije matice?

AnMFDC aparat za točkasto zavarivanjekoristi napajanje srednje{0}}frekventnog pretvarača. U usporedbi s tradicionalnom opremom za zavarivanje izmjeničnom strujom, obično pruža stabilniji izlaz struje, brži odziv i bolju kontrolu struje.

Za zavarivanje projekcije matice ovo je važno jer je kvaliteta zavara vrlo osjetljiva na stabilnost struje, silu elektrode i vrijeme. Stabilan MFDC sustav može pomoći u smanjenju fluktuacija struje i poboljšati konzistentnost zavara u serijskoj proizvodnji.

Za automobilske dijelove, komponente lima i električne sklopove, zavarivanje izbočenih matica često zahtijeva stabilnu čvrstoću zavara, čiste navoje, ograničeno prskanje, kontrolirano udubljenje i ponovljive proizvodne cikluse. MFDC stroj za točkasto zavarivanje, u kombinaciji s pravim kontrolerom, elektrodama, učvršćenjem, rashladnim sustavom i dodavačem matica, vrlo je prikladan za ovu vrstu proizvodnje.

1. Odvajanje zavara

Odvajanje zavara je jedan od najčešćih problema kod zavarivanja projekcije matice. Može se činiti da je matica zavarena za lim, ali se olabavi tijekom ispitivanja povlačenja, ispitivanja zakretnog momenta ili završne montaže.

To obično znači da izbočine nisu formirale čvrstu zavarenu grumen ili da se nisu pravilno spojile s metalnim limom. U proizvodnji je ovaj problem riskantan jer površina može izgledati prihvatljivo dok je stvarna čvrstoća zavara preniska.

Ako se pregled-prvog komada ili redovito uzorkovanje ne provede, slabi dijelovi mogu prijeći u sljedeći proces sastavljanja.

2. Pucanje, pucanje ili jako prskanje

Pucanje ili prskanje obično se pojavljuje kao pretjerano iskrenje, prskanje metala, spaljene površine lima, prskanje unutar navoja matice ili ozbiljno urušavanje izbočine. U nekim slučajevima, lim može biti lokalno spaljen ili se matica može deformirati.

Jako prskanje utječe više od izgleda. Može oštetiti navoj, smanjiti kvalitetu montaže, povećati trošenje elektroda i učiniti proces zavarivanja manje stabilnim tijekom vremena.

3.Hladno zavarivanje ili slabo lijepljenje

Hladni zavar znači da dio pokazuje trag zavara, ali unutarnja veza nije dovoljno jaka. Možda neće odmah pokvariti, ali može pokvariti tijekom vibracija, zatezanja ili dugotrajne-upotrebe.

Hladni zavari često su uzrokovani nedovoljnom toplinom, neprikladnom silom elektrode, površinskom kontaminacijom, istrošenošću elektrode ili nedosljednim izbočinama matice.

4. Onečišćenje navoja ili deformacija matice

Ako prskanje uđe u navoj matice, vijak se možda neće glatko sklopiti. Ako je vrijeme zavarivanja predugo ili sila elektrode nije odgovarajuća, tijelo matice također se može deformirati.

Za proizvodne dijelove, kvalitetu navoja treba provjeriti nakon zavarivanja, posebno kada se zavarene matice koriste u automobilima, strojevima ili konstrukcijskim sklopovima.

1. Struja zavarivanja je preniska

Struja zavarivanja je glavni izvor topline kod otpornog zavarivanja. Ako je struja preniska, izbočine se ne mogu pravilno zagrijati i sklopiti, a grumen zavara se možda neće formirati.

U tom slučaju jednostavno povećanje vremena zavarivanja možda neće riješiti problem. Struju, vrijeme i silu elektrode potrebno je prilagoditi zajedno na temelju veličine matice, debljine lima, vrste materijala i površinskog premaza.

2. Vrijeme zavarivanja je prekratko

Ako je vrijeme zavarivanja prekratko, izbočine se mogu početi zagrijavati, ali prestati prije nego što se stvori stabilna veza. To često uzrokuje slabo spajanje ili odvajanje zavara.

Vjerojatnije je da će se ovaj problem pojaviti kod zavarivanja debljih limova, većih matica ili premazanih materijala kao što je pocinčani čelik.

Međutim, vrijeme zavarivanja ne smije se produžavati slijepo. Predugo vrijeme zavarivanja može uzrokovati pregrijavanje, prskanje, deformaciju matice ili oštećenje ploče.

3. Sila elektrode je previsoka ili preniska

Sila elektrode ima izravan učinak na kvalitetu projekcijskog zavarivanja. Ako je sila preniska, kontaktni otpor postaje nestabilan i može doći do lokalnog pregrijavanja, uzrokujući prskanje ili pucanje. Ako je sila prevelika, gustoća struje može pasti, stvaranje topline može se smanjiti, a grumen zavara može postati premali.

To znači da projekcijsko zavarivanje nije proces u kojem je "više pritiska uvijek bolje". Ispravna sila trebala bi omogućiti da izbočine matice ostvare stabilan kontakt, pravilno se zagriju i sklope pod kontroliranim uvjetima.

4. Veličina ili oblik izbočine matice nije dosljedan

Izbočine na matici su ključne točke gdje se koncentrira toplina. Ako su izbočine premale, nedostaju, neravne, oštećene ili nedosljedne visine, distribucija topline postaje nestabilna.

U tom slučaju odvajanje zavara možda neće uzrokovati sam aparat za zavarivanje. Može doći od nestabilne kvalitete oraha.

Prije masovne proizvodnje potrebno je provjeriti visinu, broj, oblik i konzistenciju matice.

5. Ulje, oksid ili premaz utječu na kontaktnu površinu

Ulje, hrđa, oksidni slojevi, mazivo za žigosanje, debeli premazi ili nestabilni pocinčani slojevi mogu utjecati na kontaktni otpor i prijenos topline.

Ako se stanje površine mijenja od serije do serije, isti parametri zavarivanja mogu dati različite rezultate. Zbog toga su čišćenje materijala, ulazna inspekcija i kontrola stanja površine važni kod zavarivanja izbočenih matica.

6. Loše pozicioniranje učvršćenja ili neusklađenost matice

Ako matica nije centrirana, klin za lociranje je istrošen, položaj rupe na limu nije točan ili učvršćenje ne steže dio pravilno, izbočine možda neće ravnomjerno dodirivati ​​lim.

Zbog toga se neke izbočine mogu dobro zavariti, dok se druge ne mogu spojiti. To može dovesti do odvajanja zavara, loših rezultata zakretnog momenta ili nestabilne čvrstoće zavara.

Za automatizirano zavarivanje izbočenih matica potrebno je redovito provjeravati klin za lociranje, sustav za dovod matice, referentni pribor i senzore za otkrivanje.

1. Struja zavarivanja je previsoka

Pretjerana struja zavarivanja čest je uzrok pucanja i jakog prskanja. Izbočine se prebrzo zagrijavaju i rastaljeni metal može biti izbačen prije nego što se spoj stabilizira.

Ako je iskra zavarivanja prevelika, zvuk je oštar, lim je spaljen ili je navoj matice zaprljan prskanjem, prvo treba provjeriti trenutnu postavku.

2. Vrijeme stiskanja je prekratko

Vrijeme stiskanja je vrijeme između kontakta elektrode i protoka struje. Ako struja počne prije nego što su matica i lim potpuno stegnuti, stanje kontakta je nestabilno i može doći do lokalnog pregrijavanja.

To često dovodi do pucanja, posebno kada ploča nije ravna, učvršćenje se sporo zatvara ili pneumatski sustav nije stabilan.

3.Loše praćenje-tijekom kolapsa projekcije

Tijekom zavarivanja izbočine matice, izbočine se skupljaju dok se zagrijavaju. Glava za zavarivanje mora održavati pritisak tijekom ovog kolapsa. Ako stroj ima loš-odziv na praćenje, rastaljeni metal može biti izbačen iz područja spoja, uzrokujući prskanje.

Ovo je jedan od razloga zašto stariji strojevi ili spori pneumatski sustavi mogu proizvesti nestabilne varove tijekom zavarivanja izbočenih matica.

4. Loše hlađenje uzrokuje pregrijavanje elektrode

U kontinuiranoj proizvodnji, temperatura elektrode raste ako je sustav hlađenja slab, blokiran ili nestabilan. Jednom kada elektroda postane prevruća, stanje kontakta se mijenja, trošenje elektrode se povećava, a kvaliteta zavara postaje manje postojana.

Hlađenje nije samo pomoćna značajka. To je ključni dio stabilnog rada MFDC aparata za točkasto zavarivanje.

5. Istrošenost elektrode ili nejednaka površina elektrode

Istrošena, prljava ili neravna površina elektrode mijenja raspodjelu struje i raspodjelu tlaka. Ako su isti parametri zavarivanja dobro funkcionirali na početku, ali se prskanje povećava nakon razdoblja proizvodnje, potrebno je provjeriti stanje elektrode i sustav hlađenja prije promjene parametara zavarivanja.

1. Izgradite stabilan prozor struje, vremena i sile

Odvajanje zavara ne treba rješavati promjenom samo jednog parametra. Bolja metoda je zabilježiti postojeću struju zavarivanja, vrijeme zavarivanja, silu elektrode, vrijeme stiskanja, vrijeme zadržavanja i stanje elektrode, a zatim prilagoditi postupak korak po korak.

U mnogim primjenama zavarivanja projekcije matice često se koristi pristup "veća struja, kraće vrijeme i stabilna sila", ali točna postavka mora ovisiti o veličini matice, debljini lima, premazu i mogućnostima stroja.

Za pocinčani čelik može se razmotriti dvo-proces zavarivanja impulsom. Prvi puls pomaže u pripremi uvjeta kontakta, a drugi puls oblikuje glavni zavar.

2. Provjerite kvalitetu izbočine matice i prilagodbu ploče-

Ako se odvajanje zavara nastavi nakon podešavanja parametra, treba provjeriti samu maticu. Pogledajte jesu li projekcije potpune, je li visina dosljedna i ima li oštećenja, oksidacije ili dimenzionalne varijacije.

Također treba provjeriti rupu u limu, ravnost i stanje kontakta. Ako postoji razmak između matice i lima, bit će teško održati stabilnost zavarivanja.

3. Uklonite ulje, okside i površinsku kontaminaciju

Prije zavarivanja, matica i lim trebaju biti očišćeni od vidljivog ulja, hrđe, oksidnih slojeva i stranog materijala. Za pocinčani čelik ili čelik s premazom, stanje premaza mora biti kompatibilno s odabranim postupkom zavarivanja.

Ako onečišćenje dolazi od ulja za žigosanje ili ulja za sprječavanje hrđe, treba dodati čišćenje ili kontrolu procesa prije zavarivanja.

4. Obucite ili zamijenite istrošene elektrode

Trošenje elektrode mijenja tlak i raspodjelu struje. Umjesto čekanja dok ne dođe do kvara zavara treba koristiti redoviti raspored obrade elektroda.

Za zavarivanje izbočene matice, površinu elektrode, klin za lociranje, kanal za hlađenje i poravnanje elektrode treba provjeriti zajedno.

5. Poboljšajte pozicioniranje i stezanje učvršćenja

Ako se matica pomakne, lim pomakne ili je učvršćenje nestabilno, izbočine se neće ravnomjerno opteretiti. Zatik za lociranje treba provjeriti na istrošenost, učvršćenje treba zategnuti, a dio treba staviti u isti položaj svaki put.

Za proizvodnju većeg-količina, može se dodati-provjera pogrešaka, kao što je otkrivanje prisutnosti matice, otkrivanje orijentacije, otkrivanje položaja rupe i-provjera navoja nakon zavarivanja.

1. Smanjite prekomjernu struju bez stvaranja hladnog zavara

Ako proces zavarivanja proizvodi velike iskre, oštar šum, jako prskanje ili kontaminaciju niti, struja je možda previsoka. Struja se može lagano smanjiti uz podešavanje vremena zavarivanja i sile elektrode kako bi se održala čvrstoća zavara.

Nemojte previše smanjivati ​​struju, jer nedovoljna toplina može uzrokovati hladne zavare ili odvajanje zavara.

2. Povećajte vrijeme stiskanja prije protoka struje

Za česte probleme s prskanjem, povećanje vremena stiskanja može pomoći osigurati da matica, izbočine i lim budu potpuno stegnuti prije nego što počne struja.

Ovo je posebno korisno kada je ploča neravna, učvršćenje se sporo zatvara ili je pneumatski odziv nestabilan.

3. Provjerite silu elektrode i-naknadni odgovor

Ako je sila elektrode premala, kontaktni otpor može postati previsok, uzrokujući lokalno pregrijavanje i prskanje. Provjerite tlak zraka, kretanje cilindra, odziv glave za zavarivanje, vodilice i senzore tlaka.

Za projekte sa strožim zahtjevima kvalitete, servo kontrola tlaka može pružiti bolji odziv i stabilnost procesa.

4. Pregledajte protok rashladne vode i temperaturu elektrode

Problemi s hlađenjem često se javljaju nakon što je stroj neko vrijeme radio. Provjerite protok vode, tlak vode, temperaturu vode, začepljene kanale i unutarnje hlađenje elektrode.

Loše hlađenje može dovesti do bržeg trošenja elektrode, većeg prskanja, dubljeg udubljenja i nedosljedne čvrstoće zavara.

5. Smanjite razmake između matice i lima

Veliki razmaci uzrokuju nestabilan kontakt. Struja se može koncentrirati na samo jednu ili dvije projekcije, što rezultira pucanjem ili neravnomjernim spajanjem.

Učvršćenje treba čvrsto držati maticu i lim zajedno. Zatik za lociranje također bi trebao točno voditi maticu i držati je centriranu s rupom u limu.

Korak 1: Promatrajte nedostatak zavarivanja

Ako je problem odvajanje zavara, provjerite je li toplina nedovoljna, pritisak neprikladan ili izbočine nisu stvorile pravilan zavar. Ako je problem pucanje ili prskanje, provjerite je li struja previsoka, tlak prenizak, vrijeme stiskanja prekratko ili hlađenje nenormalno.

Korisna promatranja uključuju veličinu iskre, zvuk zavarivanja, kontaminaciju konca, boju zavara, dubinu udubljenja, položaj matice i deformaciju lima.

Korak 2: Provjerite maticu i materijal ploče

Potvrdite veličinu matice, visinu izbočine, broj izbočine, debljinu ploče, premaz i čistoću površine. Mnogi problemi sa zavarivanjem koji izgledaju kao-povezani sa strojem zapravo su uzrokovani varijacijom materijala ili površinskom kontaminacijom.

Korak 3: Provjerite elektrode, učvršćenja i hlađenje

Pregledajte lice elektrode, klin za lociranje, nepropusnost učvršćenja i vodu za hlađenje. Ako se problem pogorša nakon razdoblja proizvodnje, prvo treba provjeriti istrošenost elektrode i učinak hlađenja.

Korak 4: Pažljivo prilagodite parametre zavarivanja

Nakon što potvrdite da su materijal, elektrode, učvršćenja i hlađenje prihvatljivi, prilagodite struju, vrijeme, silu, vrijeme stiskanja i vrijeme zadržavanja.

Bolje je prilagoditi jednu po jednu glavnu varijablu i zabilježiti rezultat. Promjena nekoliko parametara odjednom otežava utvrđivanje pravog uzroka.

Korak 5: Potvrdite rezultate testiranjem, a ne samo izgledom

Zavarivanje projekcije matice ne treba ocjenjivati ​​samo po izgledu. Ispitivanje zakretnim momentom, ispitivanje povlačenjem, ispitivanje ljuštenja, ispitivanje razaranjem i inspekcija navoja trebaju se koristiti za potvrdu kvalitete zavara.

Za automobilske komponente i kritične sklopove,-odobrenje prvog komada i redovito uzorkovanje trebali bi biti dio proizvodnog procesa.

1.Stabilna izlazna snaga

Za zavarivanje izbočenih matica bitna je stabilna izlazna struja. Stroj bi trebao podržavati stalnu-kontrolu struje i smanjiti učinak fluktuacija napajanja, varijacija materijala i promjena stanja kontakta.

Prilikom kupnje astroj za točkasto zavarivanje, nemojte gledati samo nazivnu snagu. Također provjerite odgovor regulatora, raspon parametara, mogućnost snimanja podataka i funkcije alarma.

2. Pouzdana kontrola sile

Zavarivanje projekcije matice vrlo je osjetljivo na silu elektrode. Stroj bi trebao osigurati stabilan pritisak i dobro praćenje-tijekom kolapsa projekcije.

Za zahtjevne proizvodne linije, servo kontrola tlaka može se smatrati za poboljšanje konzistentnosti putem praćenja tlaka, pomaka ili procesne krivulje.

3. Ispravna elektroda i struktura za lociranje

Sustav zavarivanja s projekcijom matice zahtijeva odgovarajuće gornje elektrode, donje elektrode, klinove za lociranje i dizajn izolacije. Zatik za lociranje mora točno pozicionirati maticu bez izazivanja curenja struje, prekomjernog trošenja ili neusklađenosti.

Za različite veličine matica, elektroda i struktura za lociranje trebaju se lako zamijeniti ili prilagoditi.

4. Kapacitet hlađenja za kontinuiranu proizvodnju

U kontinuiranom zavarivanju, hlađenje mora biti dovoljno snažno da održava elektrode, transformatore i vodljive komponente na stabilnoj temperaturi.

Ako je kapacitet hlađenja nedovoljan, stroj može dobro zavarivati ​​na početku, ali postati nestabilan nakon neprekidnog rada.

5. Dvostruka-impulsna i više{2}}stupanjska kontrola parametara

Za pocinčani čelik, presvučene materijale ili dijelove sa strožim zahtjevima za kontrolu prskanja, dvo-pulsna ili više-stupanjska kontrola zavarivanja može biti od pomoći.

Puls predgrijanja može poboljšati uvjete kontakta, dok glavni puls zavarivanja formira spoj. Kupci bi trebali potvrditi podržava li kontroler više-fazu struje, vrijeme stiskanja, vrijeme zadržavanja, pohranjivanje recepata i brzo prebacivanje parametara.

6. Kompatibilnost automatizacije

Za-veliku proizvodnju, sustav za zavarivanje može trebati automatsko uvlačenje matice, pozicioniranje dijelova, otkrivanje prisutnosti matice, inspekciju nakon -zavarivanja, robotsko rukovanje ili praćenje MES podataka.

Haifeijev asortiman proizvoda uključuje aparat za otporno zavarivanje, stroj za točkasto zavarivanje, automatizaciju zavarivanja, prilagođene strojeve, dodatke za zavarivanje, kontroler, transporter matica, hladnjak vode, transformator i druge srodne sustave, koji su relevantni za automatizirano zavarivanje projekcije matice i proizvodnju otpornog zavarivanja.

1.Prvi-test zavarivanja komada

Prije serijske proizvodnje, prvi dio treba provjeriti na izgled zavara, položaj matice, stanje navoja i osnovnu čvrstoću zavara. Proizvodnja bi se trebala nastaviti tek nakon -potvrde rezultata prvog komada.

2. Ispitivanje povlačenja ili zakretnog momenta

Zavarivanje projekcije matice obično zahtijeva provjeru čvrstoće. Ispitivanje povlačenja ili ispitivanje zakretnog momenta trebalo bi provesti u skladu sa zahtjevima kupca za montažu ili internim standardom kvalitete.

3. Destruktivno ispitivanje

Tijekom predstavljanja novog proizvoda ili promjene parametara, destruktivno testiranje može pokazati jesu li izbočine stvorile učinkovito spajanje s listom. Ako slomljeni dio pokazuje slabu vezu na području projekcije, proces još uvijek ima rizik od hladnog zavarivanja.

4. Kontinuirano ispitivanje stabilnosti zavarivanja

Nemojte odobravati stroj na temelju samo jednog ili dva uzorka. Preporuča se ispitivanje male serije kako bi se provjerilo ostaju li prvi komadi i kasniji komadi konzistentni.

Tijekom ovog testa, usredotočite se na temperaturu elektrode, razinu prskanja, promjenu udubljenja, kvalitetu niti i varijaciju čvrstoće zavara.

1. Detalji matice i lima

Navedite veličinu matice, broj izbočine, oblik izbočine, materijal lima, debljinu lima, površinsku obradu i je li dio pocinčan ili presvučen. Crteži i pravi uzorci se toplo preporučuju.

2. Zahtjevi za položaj zavarivanja i sklapanje

Navedite položaj zavara, veličinu rupe, zahtjev za centriranje, zahtjev za zaštitu navoja i prihvatljivo udubljenje ili površinske oznake. Ovi detalji utječu na elektrodu, klin za lociranje i dizajn učvršćenja.

3. Zahtjevi za ispitivanje kvalitete

Ako postoje zahtjevi za silu povlačenja, okretni moment, ljuštenje, test razaranja, izgled ili pregled navoja, podijelite ih u fazi ponude. To pomaže dobavljaču da dizajnira stroj i proces na temelju stvarnog cilja kvalitete.

4. Proizvodni kapacitet i potrebe za automatizacijom

Recite dobavljaču ciljni učinak po satu ili po danu, ima li dio više verzija, je li utovar ručni ili automatski i je li potrebno hranjenje maticama, robotsko rukovanje, pregled vida ili praćenje MES podataka.

1.MFDC točkasto zavarivanje i rješenja za automatizirano projekcijsko zavarivanje

Haifei nudi rješenja za otporno zavarivanje i automatizirano zavarivanje za modernu proizvodnju, uključujući strojeve za difuzijsko zavarivanje, strojeve za točkasto zavarivanje, strojeve za zavarivanje šavova i automatiziranu opremu za zavarivanje koja se koristi u novoj energiji, energetskoj opremi i proizvodnji automobila.

Za zavarivanje projekcije matice, Haifei može procijeniti veličinu matice, debljinu lima, stanje površine, položaj zavara i proizvodni cilj, zatim preporučiti odgovarajući MFDC stroj za točkasto zavarivanje, stroj za zavarivanje projekcije matice ili prilagođenu radnu stanicu za zavarivanje.

2. Uzorak zavarivanja i validacija procesa

Prije naručivanja opreme kupci mogu dostaviti matice, dijelove od lima, crteže i zahtjeve za ispitivanje zavarivanja uzoraka. To pomaže potvrditi čvrstoću zavara, razinu prskanja, stanje navoja, dubinu udubljenja i proizvodni ciklus prije nego što se odobri konačna konfiguracija stroja.

3. Podrška za elektrode, učvršćenje, hlađenje i automatizaciju

Kvaliteta zavarivanja projekcije matice ne ovisi samo o stroju za zavarivanje, već io elektrodama, klinovima za lociranje, učvršćenjima, vodi za hlađenje, dodavačima matica i integraciji proizvodne linije.

Haifei može pružiti praktične prijedloge za strukturu elektrode, pozicioniranje učvršćenja, dizajn hlađenja i integraciju automatizacije na temelju stvarnog obratka.

Zaključak

Odvajanje zavara, pucanje i prskanje pri zavarivanju izbočenih matica obično nisu uzrokovani jednim čimbenikom. Odvajanje je često povezano s nedovoljnom toplinom, neprikladnom silom, nestabilnom kvalitetom projekcije, površinskom kontaminacijom ili lošim pozicioniranjem učvršćenja. Pucanje i prskanje često su povezani s prekomjernom strujom, malom silom, kratkim vremenom stiskanja, lošim hlađenjem, lošim praćenjem ili razmacima između dijelova.
Za kupce koji biraju aparat za točkasto zavarivanje, ključ nije samo snaga stroja. Stroj mora odgovarati veličini matice, debljini lima, površinskom premazu, standardu kvalitete i proizvodnom ciklusu.
Prikladan MFDC stroj za točkasto zavarivanje za zavarivanje izbočenih matica trebao bi osigurati stabilnu izlaznu struju, pouzdanu kontrolu sile, odgovarajući dizajn elektroda i lociranja, dovoljno hlađenje i provjerene rezultate zavarivanja uzorka.
Ako imate posla s odvajanjem matice od zavara, prskanjem, pucanjem, kontaminacijom navoja ili nestabilnom čvrstoćom zavara, možete poslati Haifei svoju veličinu matice, debljinu lima, površinu materijala, crteže, proizvodni kapacitet i zahtjeve za ispitivanje. Haifei može pomoći u procjeni prikladnog stroja za točkasto zavarivanje, sustava za zavarivanje s projekcijom matice ili prilagođene radne stanice za automatizaciju zavarivanja za vaše proizvodne potrebe.

O autoru

Kathy|Haifei Welding Solutions inženjerski prodavač

Kathy koja se fokusira na strojeve za otporno zavarivanje, opremu za difuzijsko zavarivanje, rješenja za zavarivanje sabirnica i prilagođene sustave automatizacije zavarivanja. Radi s kupcima na projektima nove energije, automobilskih komponenti, električnih sabirnica, nisko{1}}elektrike, proizvodnje hardvera i preciznog spajanja metala.

S praktičnim iskustvom u komunikaciji s kupcima, koordinaciji uzorkovanja zavarivanja, odabiru opreme i analizi projektnih zahtjeva, Kathy dijeli uvide-usmjerene na aplikacije kako bi kupcima pomogla da bolje razumiju odabir procesa zavarivanja, konfiguraciju stroja i prilagođena rješenja automatizacije za industrijsku proizvodnju.

Kontaktirajte naše inženjere