Bakrena pletenica izrađena je od brojnih finih bakrenih žica upletenih u savitljivi vodič. Kombinira visoku električnu vodljivost sa sposobnošću apsorbiranja vibracija, kretanja i toplinskog širenja, što ga čini naširoko upotrebljavanim u razvodnim uređajima, prekidačima, transformatorima, električnim kontaktnim sklopovima, pletenim fleksibilnim konektorima i drugim visoko-strujnim komponentama.
Međutim, ista fleksibilna konstrukcija koja čini bakrenu pletenicu korisnom također otežava čisto rezanje. Kada se neobrađena pletenica reže škarama, hidrauličkim rezačem ili uobičajenim strojem za rezanje, napetost unutar tkane strukture se oslobađa na rubu reza. To često rezultira istrošenošću, opuštenim pramenovima, posjekotinama pod kutom i deformiranim vrhovima. Ako će se dio kasnije bušiti, postavljati na terminal ili zavarivati na električni kontakt, nestabilni rezni rub također može stvoriti probleme pri pozicioniranju i sklapanju.
Za prototipove i povremene popravke, traka, topli{0}}skupljajuće cijevi ili ferula mogu privremeno držati niti na mjestu. Za kontinuiranu proizvodnju, međutim, samo korištenje oštrije oštrice rijetko rješava temeljni problem. Pouzdaniji industrijski postupak je zavarivanje-zbijanja označenog područja prije rezanja. Kontrolirano otporno grijanje i sila elektrode učvršćuju labave niti u stabilan dio, dopuštajući da se pletenica proreže kroz zbijenu zonu.
Za razumijevanje cijelog procesa-od dodavanja zavojnice i-zbijanja zavara do kontrole duljine, rezanja i automatskog pražnjenja.
Posjetite HAIFEI-jev stroj za zavarivanje bakrene pletenice i rješenje automatske proizvodne linije
Zašto se bakrena pletenica pohaba nakon rezanja?
Tkana struktura gubi potporu na rubu reza
Za razliku od pune bakrene šipke, bakrena pletenica sastoji se od više skupina finih žica utkanih zajedno. Prije rezanja, niti ostaju stabilne zbog uzorka pletenice, trenja između žica i napetosti raspoređene kroz materijal. Nakon što je pletenica odrezana, pramenovi blizu ruba gube tu potporu i mogu se raširiti, podići ili odmaknuti od izvornog tkanja.
Što su pojedinačne žice finije i što je pletenica fleksibilnija, veća je vjerojatnost da će se deformirati tijekom rezanja. Pohabanost može postati ozbiljnija ako je materijal uvrnut, rastegnut ili pogrešno poravnat dok ulazi u stanicu za rezanje jer niti sa svake strane linije rezanja nisu pod jednakom napetosti.
Konvencionalni rezač odvaja materijal, ali ga ne stabilizira
Kada oštrica reže čvrsti bakar, sila se primjenjuje preko kontinuiranog metalnog dijela. Bakrena pletenica ponaša se drugačije jer sadrži mnogo odvojenih žica i male praznine. Kako se oštrica pomiče prema dolje, neki pramenovi mogu biti gurnuti u stranu ili stisnuti u pletenicu prije nego što se preostali pramenovi odrežu.
Istrošena oštrica, preveliki razmak između gornje i donje oštrice, neadekvatna potpora izratka ili loše poravnanje pletenice mogu rezultirati:
- Kutni ili zakrivljeni rezani rubovi;
- Djelomično odrezane niti;
- Pojedinačne žice koje se izvlače iz pletenice;
- Povećanje krajnje širine nakon rezanja;
- Uzdignute niti, neravnine ili lokalna deformacija;
- Varijacije između programirane i stvarne duljine dijela.
Povećanje kapaciteta hidrauličke jedinice za rezanje ne mora nužno ispraviti ove probleme. Ako pletenica nije stabilizirana prije rezanja, veća sila rezanja može jednostavno agresivnije stisnuti ili raširiti materijal.
Pohabani krajevi ometaju probijanje, zavarivanje i sastavljanje
Rezanje je rijetko završni proizvodni korak. Bakrenu pletenicu možda još treba probušiti, izbušiti, umetnuti u terminal, zavariti na kontakt ili ugraditi u električni sklop.
Labavi konci mogu spriječiti da pletenica uđe u ferulu, terminal ili učvršćenje za pozicioniranje. Varijacije u zbijenoj širini mogu utjecati na položaj rupe, dok rub pod kutom može promijeniti efektivnu duljinu gotovog priključka.
Ako će pletenica biti zavarena na bakreni terminal, kontaktnu ploču, sabirnicu ili drugu vodljivu komponentu, neravnomjerna raspodjela niti također može utjecati na položaj i dostupno područje kontakta. Na automatiziranoj liniji za sklapanje, pohabani krajevi mogu zapeti za vodilice, učvršćenja ili mehanizme za ulaganje, što dovodi do zastoja i ručne intervencije.
Pravi proizvodni izazov stoga nije samo kako odrezati upredenicu. To je kako stvoriti stabilan, točno pozicioniran dio prije nego što oštrica dosegne materijal.
Metode rezanja bakrene pletenice bez habanja
Različite metode prikladne su za različite zahtjeve proizvodnje. Rad na prototipu, popravci na terenu i kontinuirana proizvodnja ne zahtijevaju istu razinu kontrole dimenzija ili ponovljivosti.
Učvršćivanje područja rezanja trakom
Za mali broj uzoraka, traka se može omotati oko predviđene točke rezanja prije nego što se pletenica prereže kroz središte zalijepljenog dijela. Traka privremeno ograničava kretanje pramenova i može smanjiti trenutačno trošenje.
Ovaj pristup je jeftin i ne zahtijeva namjensku opremu, ali ne proizvodi trajni, dimenzionalno kontrolirani vodljivi kraj. Ostaci ljepila mogu ometati zavarivanje, presovanje ili električni kontakt, tako da traka općenito nije prikladna kao standardna proizvodna metoda.
Upotrebom topli{0}}skupljajuće cijevi ili privremenog omotača
Termo{0}}skupljajuće cijevi mogu držati pletenicu zajedno oko područja rezanja i ponekad su korisne za zaštitu kabela, pletenicu za uzemljenje i popravke. Međutim, rukav sadrži samo pramenove izvana. Ne stvara gust ili jednoliko zbijen vodljivi dio.
Kada gotova komponenta zahtijeva izloženu kontaktnu površinu ili se mora bušiti, bušiti ili zavarivati nakon rezanja, termo{0}}skupljajuće cijevi obično su samo privremena ili dodatna mjera.
Savijanje pletenice u ferulu ili terminal
Za pletene konektore dizajnirane s prstenovima ili terminalima, pletenica se može umetnuti u metalnu komponentu i mehanički stegnuti prije obrezivanja ili rezanja.
Ova metoda može proizvesti stabilan kraj, ali dodaje zasebnu komponentu i ograničava gotovu geometriju na dizajn ferule ili terminala. Ako primjena zahtijeva ravan, zbijeni kraj bez dodatnog rukavca, uobičajeno stezanje terminala možda neće biti prikladno.
Završna šupljina također mora odgovarati konstrukciji pletenice. Preveliki terminal možda neće razviti dovoljnu kompresiju, dok premali terminal može otežati umetanje i oštetiti fine niti na ulaznoj točki.
Stabilizacija kraja lemljenjem ili pokositrenjem
Neki mali električni dijelovi koriste lemljenje ili kalaj-umakanje kako bi držali niti zajedno prije rezanja. Jednom kada lem teče između žica, može spriječiti odvajanje ruba.
Međutim, lem može izaći izvan predviđenog područja završetka i ukrutiti dio fleksibilnog dijela. Ova promjena u krutosti može utjecati na komponente koje su izložene opetovanom savijanju, vibracijama ili toplinskim ciklusima. Također se moraju uzeti u obzir ostaci topitelja, nedosljedno prodiranje lemljenja i nepotrebno veliko grijano područje.
Lemljenje može biti prihvatljivo za određene male{0}}komponente, ali se ne bi trebalo koristiti za proizvodne dijelove-napona bez električnog, mehaničkog i ispitivanja trajnosti.
Zbijanje-zavara prije rezanja
Za pletene savitljive konektore, savitljive bakrene spojeve, vodiče sklopnih uređaja i-komponente strujnog-puta prekidača, sabijanje-zavara prije rezanja općenito je kontroliraniji industrijski proces.
Namjenske elektrode i alati drže bakrenu pletenicu na mjestu dok se kontrolirana struja i sila elektrode primjenjuju na određeno područje. Otporno zagrijavanje se razvija na kontaktnim točkama između niti, dok sila sabija tkanu strukturu u ravnu, četvrtastu ili na neki drugi način specificiran dio. Jedinica za rezanje zatim odvaja materijal kroz ovu stabiliziranu zonu.
U usporedbi s jednostavnim mehaničkim ravnanjem, zbijanje-zavara kombinira toplinu i silu kako bi se proizvela stabilnija struktura niti. Rezultat i dalje ovisi o konstrukciji pletenice, struji zavarivanja, vremenu zavarivanja, sili elektrode, dizajnu elektrode, zbijenim dimenzijama i uvjetima hlađenja. Ovi se čimbenici moraju utvrditi testovima na stvarnom materijalu kupca.
Usporedba metoda rezanja bakrene pletenice
| metoda | Kontrola habanja | Dodatni materijal | Dosljednost dimenzija | Prikladan obujam proizvodnje | Tipična uporaba |
|---|---|---|---|---|---|
| Zalijepite prije rezanja | Privremeni | Traka je potrebna | Niska | Prototipovi i povremeni radovi | Popravci i priprema uzoraka |
| Termo{0}}skupljanje ili rukav | Privremeni | Potreban rukav | Niska | Mala glasnoća | Pletenica za zaštitu i uzemljenje |
| Prešanje ferule ili terminala | Dobro | Potreban je prsten ili terminal | Umjereno | Slaba do srednja glasnoća | Završeni pleteni konektori |
| Lemljenje ili kalaj-umakanje | Dobro za odabrane dijelove | Potreban lem i fluks | Umjereno | Mala glasnoća | Mali električni priključci |
| Zbijanje-zavara prije rezanja | Stabilan i ponovljiv | Obično nije potreban poseban rukav | visoko | Srednja do velika glasnoća | Fleksibilni vodiči i komponente sklopnih uređaja |
Odluka se ne bi trebala temeljiti samo na tome sprječava li metoda trošenje. Potrebne krajnje dimenzije, električni kontakt, nizvodni proces probijanja, fleksibilnost i proizvodni cilj također se moraju uzeti u obzir.
Kako funkcionira postupak automatskog zavarivanja i rezanja bakrene pletenice?
Hranjenje materijala i vođenje
Kontinuirana bakrena pletenica obično se isporučuje u zavojnicama ili kolutima. Prije nego što stigne do stanice za zavarivanje, prolazi kroz sustav za navođenje koji smanjuje uvijanje, preklapanje i bočno pomicanje.
Budući da je bakrena pletenica mekana i lako se deformira, njezin sustav uvlačenja ne može jednostavno kopirati mehanizam dizajniran za metalni lim. Valjci za uvlačenje moraju stvarati dovoljnu vuču bez drobljenja materijala. Ako pletenica sklizne tijekom uvlačenja, konačna duljina može varirati čak i ako programirana udaljenost uvlačenja ostane nepromijenjena.
Ovisno o širini upredenice, debljini, fleksibilnosti, veličini namotaja i potrebnom vremenu ciklusa, stroj može koristiti servo-pokretani mehanizam za uvlačenje ili povlačenje.
Programabilna kontrola duljine i-položaja zbijanja
Operater unosi potrebnu gotovu dužinu preko sučelja stroja, a servo mehanizam pomiče uprednicu u programirani položaj. Kada se na istom stroju proizvodi nekoliko duljina proizvoda, mogu se pohraniti zasebni recepti kako bi se smanjilo ručno mjerenje i mehaničko podešavanje graničnika.
Položaj zbijenog područja ne može se odrediti samo na temelju ukupne duljine proizvoda. Program mora uzeti u obzir duljinu zbijenih zona, fleksibilni dio između njih i konačnu poziciju rezanja.
Ako će se gotovi dio bušiti, zbijeno područje također mora osigurati dovoljan rubni razmak oko rupe. Postavljanje rupe preblizu fleksibilnog dijela može oslabiti završetak ili dopustiti da se niti olabave tijekom bušenja.
Kontrolirani otpor zagrijavanja i sila elektrode
Bakar ima visoku električnu i toplinsku vodljivost, tako da proces zbijanja zahtijeva dovoljnu i ponovljivu energiju unutar kontroliranog razdoblja. Nedovoljna energija može dovesti do neadekvatne konsolidacije niti, dok prekomjerna energija može uzrokovati promjenu boje, duboke tragove elektrode, lokalno pregrijavanje ili oštećenje niti.
Sila elektrode je jednako važna. Ako je sila premala, pramenovi se možda neće skupiti u gusti dio. Ako je previsok, zbijeno područje može postati pretjerano tanko ili žice mogu biti istisnute oko rubova elektrode.
Odgovarajuće postavke procesa ne mogu se odabrati samo na temelju snage stroja. Moraju se uzeti u obzir poprečni-presjek pletenice, nekompresirana širina i debljina, pojedinačni promjer niti, gola ili pokositrena površina, kontaktna površina elektrode i specificirane zbijene dimenzije.
Rezanje kroz zbijenu zonu
Nakon zbijanja, jedinica za rezanje odvaja pletenicu kroz stabilizirano područje, a ne kroz neobrađeni fleksibilni dio. Radni komad mora ostati oslonjen i pravilno poravnat tijekom rezanja.
Materijal oštrice, geometrija reznog-ruba, gornji-do-donji razmak oštrice, kapacitet rezanja i potpora obratka utječu na rezultat. Kod debljih pletenica ili nekoliko pletenica obrađenih zajedno, nedovoljna krutost rezača može proizvesti rub pod kutom. Preveliki razmak oštrice može stvoriti neravnine ili izvući niti iz zbijenog dijela.
Istovar i prijenos u nizvodne operacije
Izrezana komponenta može se isprazniti u ladicu za prikupljanje ili prenijeti izravno u stanicu za probijanje, terminal-utovar, sekundarno-zavarivanje ili inspekcijsku stanicu.
Kada projekt uključuje kompletnu proizvodnu liniju, nizvodni proces treba razmotriti od početka. Orijentacija dijela, visina pražnjenja, način prijenosa i vrijeme ciklusa moraju biti usklađeni tako da stroj za rezanje može pouzdano raditi sa sljedećom stanicom.
Konfiguracije strojeva za zavarivanje i rezanje bakrene pletenice
Samostalni stroj za{0}}zavarivanje bakrenih pletenica
Sa samostalnim strojem, operater stavlja unaprijed-izrezanu ili unaprijed-izmjerenu pletenicu u učvršćenje, a stroj izvodi stezanje, primjenu sile-elektrode i-zbijanje zavara.
Ova je konfiguracija prikladna za izradu prototipa, male{0}}narudžbe i proizvođače s čestim promjenama proizvoda. Alati se mogu mijenjati za različite specifikacije upredenice, ali mjerenje, rezanje i učitavanje i dalje ovise o operateru, što može utjecati i na izlaz i na dosljednost dimenzija.
Polu{0}}stroj za-sabijanje zavara
Polu-automatski sustav kombinira ručno ulaganje ili punjenje s kontroliranom strujom, vremenom i silom zavarivanja. Prikladan je za proizvođače čiji se obujam proizvodnje povećao, ali još ne opravdava kontinuiranu automatizaciju -dodavanja zavojnica.
Za veliku-proizvodnju s manjim-količinama, polu-automatsko rješenje može biti praktičnije od potpuno automatizirane linije jer su izmjene alata jednostavnije, a početno ulaganje lakše je kontrolirati.
Automatski stroj za sabijanje i rezanje bakrene pletenice
Kada se kontinuirana pletenica koristi za proizvodnju ponavljajućih duljina konektora, uvlačenje, programabilna kontrola duljine, sabijanje-zavarivanja, rezanje i rasterećenje mogu se integrirati u jedan stroj. Operater odabire odgovarajući recept, a stroj ponavlja programirani slijed za svaki dio.
HAIFEI-jev automatski stroj za savijanje i rezanje bakrenih pletenica namijenjen je proizvođačima koji žele smanjiti ručno mjerenje, sabijanje i rezanje. Prikladnost se mora ocijeniti prema poprečnom-presjeku pletenice, nekomprimiranoj širini i debljini, pojedinačnom promjeru niti, potrebnim zbijenim dimenzijama, konačnoj duljini i cilju proizvodnje.
Različitim gotovim duljinama može se upravljati putem pohranjenih recepata. Međutim, kada se širina, debljina ili zbijena geometrija pletenice značajno promijene, možda će biti potrebno promijeniti i vodilice, elektrode, alate za zbijanje ili rezne oštrice. Praktični raspon obrade trebao bi se provjeriti s najmanjim i najvećim uzorcima kupca, a ne birati samo na-površini presjeka.
Automatski stroj za rezanje i ravnanje pletenih bakrenih spojnica
Pleteni bakreni šantovi i sklopovi izrađeni od jedne ili više pletenica mogu zahtijevati drugačiji raspored materijala u odnosu na konvencionalnu ravnu bakrenu pletenicu. Sustavi za vođenje, elektrode i rezanje moraju biti konfigurirani u skladu s brojem pletenica, njihovim rasporedom, potrebnim zbijenim oblikom, konačnom duljinom i nizvodnim postupkom sklapanja.
HAIFEI-jev automatski stroj za rezanje i pravougaonik s bakrenom pletenom žicom integrira uvlačenje, programibilno podešavanje duljine, pravougaonik i rezanje. Može se ocijeniti za golu bakrenu pletenicu, pokositrenu bakrenu pletenicu i proizvode izrađene od jednog ili više pletenih vodiča.
Ova vrsta stroja prikladnija je za ponavljajuću proizvodnju fleksibilnih bakrenih spojeva i vodljivih komponenti s relativno stabilnim specifikacijama. Kupci bi trebali dostaviti potpuni crtež-dijela, a ne samo poprečni-presjek pletenice jer raspored materijala, zbijeni oblik i završni zahtjevi za ugradnju utječu na dizajn stroja.
Potpuno automatizirana linija za proizvodnju bakrenih pletenica
Za standardizirane-proizvode velike količine, stroj za sabijanje i rezanje može se integrirati s vizualnim pregledom, mjerenjem dimenzija, probijanjem, uvlačenjem terminala, sekundarnim zavarivanjem, označavanjem, prikupljanjem podataka i automatskim sortiranjem.
Kompletna proizvodna linija trebala bi biti dizajnirana oko stvarnog proizvodnog slijeda. Jednostavno povezivanje nekoliko samostalnih strojeva ne osigurava pouzdanu automatizaciju. Dobavljač mora razumjeti ulaznu prezentaciju materijala, zahtjeve nizvodne montaže, ciljano vrijeme ciklusa, učestalost promjene i standarde kvalitete prije nego što odluči koje bi operacije trebale biti automatizirane, a koje bi trebale ostati ručne.
Kako odabrati stroj za zavarivanje i rezanje bakrene pletenice
Ne birajte stroj samo prema-površini presjeka
Kupci često dostavljaju samo-površinu presjeka kao što je 10, 25 ili 50 mm² kada traže ponudu. Međutim, dvije bakrene pletenice s istim nazivnim popre-presjekom mogu imati različite širine, debljine, promjere niti i konstrukciju pletenica.
Na primjer, jedna pletenica od 16 mm² može biti uska i relativno debela, dok druga može biti šira i tanja. Neće nužno zahtijevati iste materijalne vodilice, kontaktnu površinu elektrode, silu elektrode ili širinu rezanja.
Stoga je potrebno navesti sljedeće podatke:
- Površina presjeka bakrene pletenice-;
- Nekompresirana širina i debljina;
- Pojedinačni promjer niti;
- Slojevi ili konstrukcija pletenica;
- Goli ili pokositreni bakar;
- Broj pletenica obrađenih odjednom;
- Format dolaznog materijala, kao što je zavojnica, kolut ili unaprijed izrezana duljina.
Definirajte zbijene dimenzije i nizvodni proces
Prije specifikacije stroja potrebno je jasno definirati potrebnu zbijenu širinu, debljinu i duljinu. "Bez habanja nakon rezanja" nije potpuni tehnički zahtjev.
Ako će se zbijeni dio bušiti, također treba navesti promjer rupe, položaj i minimalnu udaljenost ruba. Ako će pletenica biti zavarena na terminal, kontakt ili sabirnicu, potreban je potpuni crtež sklopa za procjenu pristupa elektrodama, prostora za učvršćenje i nizvodne automatizacije.
Manje zbijeno područje obično zahtijeva preciznije pozicioniranje materijala i alata. Veće područje zbijanja može zahtijevati više energije zavarivanja, ravnomjerniju raspodjelu sile i poboljšano hlađenje elektrode.
Procijenite izvor energije za zavarivanje i sustav-kontrole sile
Nazivna snaga stroja ne smije biti jedini kriterij kupnje. Izvor energije i tlačni sustav moraju biti usklađeni sa stvarnom pletenicom i područjem zbijanja.
Kupci trebaju potvrditi:
- Mogu li se prilagoditi struja i vrijeme zavarivanja;
- je li sila elektrode kontrolirana i ponovljiva;
- Mogu li se pohraniti zasebni recepti za različite proizvode;
- Jesu li elektrode dovoljno ohlađene;
- Ostaje li stroj stabilan tijekom kontinuirane proizvodnje;
- Jesu li dostupni procesni alarmi ili nadzorne funkcije;
- Jesu li izvor energije, okvir i elektrode prikladni za potrebno područje zbijanja.
Veća snaga ne daje automatski bolji rezultat. Pretjerana energija, neprikladna sila ili loše dizajnirane elektrode još uvijek mogu uzrokovati oštećenje niti, promjenu boje i istiskivanje materijala.
Provjerite metodu-kontrole hranjenja i dužine
Bakrena pletenica je fleksibilna i lako se iskrivi. Mehanizam za ubacivanje mora stvarati dovoljno vučne snage bez obilježavanja ili drobljenja materijala.
Ako je tolerancija gotove-duljine važna, dobavljač bi trebao pokrenuti seriju dijelova tijekom ispitivanja i izmjeriti cijelu seriju umjesto predstavljanja samo jednog prihvatljivog uzorka. Test također treba uzeti u obzir promjene u promjeru svitka, napetosti materijala i temperature stroja tijekom neprekidnog rada.
Za proizvođače koji proizvode nekoliko gotovih duljina, postavke duljine-temeljene na receptu i zavarivanja mogu smanjiti vrijeme prijelaza i rizik od pogrešaka ručnog postavljanja.
Pogledajte pojedinosti o proizvodu
Uobičajeni problemi s kvalitetom i provjere-povezane sa strojevima
| Problem kvalitete | Mogući uzrok-povezan sa strojem | Preporučena provjera |
|---|---|---|
| Nakon rezanja ostaju opušteni pramenovi | Nedovoljna duljina sabijanja, neadekvatna energija ili neravnomjeran kontakt elektrode | Provjerite struju, vrijeme zavarivanja, silu, ravnost elektrode i položaj rezanja |
| Zbijena širina varira | Nestabilno vođenje, bočno pomicanje ili neadekvatno stezanje | Provjerite vodilice za hranjenje i učvršćenje za pozicioniranje |
| Zbijeni dio je pretanak | Pretjerana sila ili neprikladne dimenzije alata | Podesite silu i pregledajte alat za zbijanje |
| Ozbiljna promjena boje površine | Prekomjerni unos topline, dugo vrijeme zavarivanja ili nedovoljno hlađenje | Optimizirajte program zavarivanja i pregledajte rashladni sustav |
| Završena duljina varira | Klizanje posmaka, promjena napetosti koluta ili nestabilno stezanje | Pregledajte servo dodavač, izvlakač i mehanizam za stezanje |
| Rezani rub je pod kutom | Istrošena oštrica, neadekvatna potpora ili neusklađenost materijala | Pregledajte oštricu, razmak rezanja i oslonac obratka |
| Rezultati se mijenjaju tijekom kontinuirane proizvodnje | Zagrijavanje elektrode, nedovoljno hlađenje ili onečišćenje elektrode | Provjerite rashladni krug, površinu elektrode i interval održavanja |
| Kvaliteta postaje nestabilna nakon promjene | Neispravan recept ili položaj alata | Uspostavite poseban recept i zapis o promjeni za svaki proizvod |
Prilikom rješavanja problema izbjegavajte velike istovremene promjene struje, vremena i sile. Držite ostale uvjete konstantnima, prilagođavajte jednu po jednu primarnu varijablu i zabilježite rezultirajuće zbijene dimenzije, stanje ruba i izgled površine. Ovaj pristup olakšava uspostavljanje ponovljivog prozora procesa.
Tipične primjene opreme za zavarivanje bakrenih pletenica
Fleksibilni priključci za razvodne uređaje
Bakrene pletenice koriste se u razvodnim uređajima gdje se strujni put mora prilagoditi toleranciji kretanja ili instalacije. Njihove krajeve često je potrebno zbijati, bušiti ili povezivati sa sabirnicom, zbog čega su zbijene dimenzije i konzist-dužine reza važni.
MCB, MCCB i ACB komponente strujnog-puta
U prekidačima, bakrena pletenica može se spojiti na pokretne kontakte, nepomične kontakte, bimetalne trake, stezaljke ili druge vodljive komponente. Budući da su ti sklopovi često kompaktni, dizajn učvršćenja, smjer elektroda i automatizirano učitavanje obično se moraju razviti oko cijelog dijela.
Pleteni fleksibilni konektori i bakreni shuntovi
Proizvođači pletenih fleksibilnih konektora često obrađuju nekoliko poprečnih-presjeka i konačnih duljina. Automatsko uvlačenje, sabijanje-zavara i rezanje mogu smanjiti ručno mjerenje, preradu niti i opetovano pozicioniranje dok pripremaju stabilan kraj za probijanje ili pričvršćivanje terminala.
Transformatori i električna-oprema velike struje
Transformatori, ispravljači, izvori napajanja i drugi-sustavi visoke struje koriste bakrenu pletenicu za prilagođavanje vibracijama, toplinskom širenju i neusklađenosti instalacije. Za ove proizvode, zbijeni kraj mora biti prikladan za montažu, dok njegovu električnu i mehaničku izvedbu treba provjeriti u predviđenim radnim uvjetima.
FAQ
P: Mogu li se obične škare koristiti za rezanje bakrene pletenice?
O: Škare se mogu koristiti za tanku bakrenu pletenicu tijekom rada na prototipu, ali rijetko daju dosljednu kontrolu nad habanjem, kvalitetom rubova i konačnom duljinom. Također se brzo troše i nisu prikladni za kontinuiranu proizvodnju.
P: Koja je razlika između stroja za zavarivanje bakrene pletenice i konvencionalnog stroja za rezanje?
O: Konvencionalni rezač samo odvaja materijal. Ne stabilizira fine bakrene niti prije rezanja. Stroj za zavarivanje i rezanje bakrene pletenice najprije primjenjuje kontroliranu toplinu i silu za zbijanje označenog područja, a zatim reže kroz stabilizirani dio. Ovaj postupak je prikladniji za serijsku proizvodnju koja zahtijeva kontroliranu geometriju kraja i gotovu duljinu.
P: Može li stroj sabiti pletenicu bez automatskog rezanja?
O: Da. Samostalni-stroj za sabijanje zavara može se koristiti kada je pletenica već izrezana na željenu duljinu ili kada obujam proizvodnje ne opravdava automatsko uvlačenje i rezanje. Odgovarajuća razina automatizacije ovisi o postojećem proizvodnom procesu i potrebnom učinku.
P: Može li jedan stroj obraditi nekoliko veličina bakrene pletenice?
O: Stroj može obraditi nekoliko specifikacija prilagođavanjem recepta za zavarivanje i promjenom vodilica, elektroda, alata za sabijanje ili oštrica. Praktični raspon ovisi o razlikama u širini, debljini, promjeru žice i zbijenoj geometriji-ne samo o-površini presjeka.
P: Može li se pokositrena bakrena pletenica-zbijati?
O: Da, podložno evaluaciji procesa. Presvlaka od kositra utječe na kontakt elektrode i zahtjeve održavanja, tako da treba testirati stvarni materijal kupca. Za golu i pokositrenu bakrenu pletenicu mogu biti potrebni zasebni recepti.
P: Kako mogu potvrditi je li stroj prikladan za moj proizvod?
O: Najpouzdaniji pristup je osigurati stvarne uzorke pletenica i potpune nacrte proizvoda za sabijanje, rezanje i probe nizvodne montaže. Prikladnost stroja ne bi se trebala određivati samo na temelju nazivne snage ili općeg raspona-presjeka.
Pošaljite svoje uzorke bakrene pletenice u HAIFEI na probe zavarivanja i rezanja
Čist rez bakrene pletenice ovisi o više od oštrice. Usmjeravanje materijala, energija zavarivanja, sila elektrode, zbijene dimenzije, dizajn elektrode, položaj rezanja i točnost dodavanja moraju se ocijeniti kao jedan cjeloviti proces.
Ako tražite astroj za zavarivanje bakrene pletenice, automatski stroj za sabijanje i rezanje ili kompletnu proizvodnu liniju, pošaljite HAIFEI-u svoje uzorke pletenica, crteže proizvoda, potrebne zbijene dimenzije, gotovu duljinu i proizvodni cilj. Naš inženjerski tim može procijeniti izvor energije za zavarivanje, sustav sile, elektrode, alate za rezanje, način dodavanja i konfiguraciju automatizacije prije nego što preporuči stroj.
Ako još niste odabrali određenu konfiguraciju, počnite s našim strojem za zavarivanje bakrenih pletenica i automatskim proizvodnim linijama kako biste usporedili dostupne opcije obrade i automatizacije.
Nabavite strojno rješenje za bakrenu pletenicu
